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BMC材料模具设计要点有哪些?
发布者:admin  发布时间:2019-3-18 17:05:28  点击:616

为了保证BMC材料制品能够顺利实现脱模,因而需要对其模具进行合理的结构设计。首先是分型面设计在对模具进行分型面的选择时应注意将分型面尽可能设在模具的下模,使得顶出机构尽量简单,以方便制品的推出;便于对飞边的清除,避免飞边对制品精度的影响

同时要注意,关于BMC材料模具的设计应首先确保制品的精度要求,同时还要保证模具的制造以及零件的加工简单易行;确保制品的强度能够满足要求。分型面的设计是制品能否顺利脱模的关键因素,因此在模具设计的初级阶段应该分型设计并做出设计图纸。

接下来应满足加工精度要求,对于BMC材料模具加工精度的衡量指标主要包括三个:尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。对于BMC模具,加工精度主要对尺寸公差以及表面粗糙度有要求,尺寸公差包括外形尺寸及模腔尺寸。一般情况下会根据实际制品的精度要求来确定模具的表面加工精度。   此外,在BMC材料模具设计中应尽可能避免尖角,而是采用圆角的设计,这样不仅可以避免模具使用过程中由于应力而造成的开裂,而且能够增强制品的强度。同时对于模具的表面加以适当处理,可以提升其耐磨性以及耐蚀性。常见的表面处理方式包括镀铬及渗氮等。后者可处理温度不太高,且对于模具的形变影响较小,对于模具表面的硬度以及耐磨性都有很大的提升。    

除了以上这些要求之外,BMC材料模具设计时应确保其加热孔分布合理也就是要求模具的加热孔与型腔的距离应适当,大约控制在40到80毫米之间,且应该呈两端密中间稀的趋势,与模具随形分布。

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