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BMC材料的配制及压制成型过程
发布者:admin  发布时间:2019-3-28 15:59:24  点击:507

众所周知,BMC材料具有良好的加工特性。在其加工过程中,需要行配制,所谓配制指的是由液态UP树脂、固体粉状填料、短切玻纤等多种成分混合而成的,为了便于成型时投料等操作,通常先将预混料挤压成条状或丸块状。总的来说,关于BMC材料的配制主要包括两个步骤。 

事实上,在进行BMC材料配制过程中,需要先把树脂、引发剂、着色剂、脱模剂、部分填料等加入高剪切型的搅拌机中搅拌均匀,混合温度达到50℃左右,然后再缓慢加入剩余的填料混合搅拌均匀,制得树脂预混浆料。第二步则是把预混浆料加入Z型铰刀式混料机或者行星式混合机中,加入烘干处理过的短切玻璃纤维

然后再搅拌大约十到十五分钟的时间,完成搅拌之后倒出团料,再利用挤出机将其挤成条状和丸状,烘干后用聚酯薄膜密封包装,储存备用。此时关于BMC材料的配制也就完成了。在实际生产中,还需要进行压制成型。压制成型指的是把一定量的模塑料加入预热的模具中,经加压、加热后固化成型

BMC材料压制成型环节的主要流程为:加料,也就是把固体模塑料加入预热的钢制模具中,然后依次为合模充模(模塑料在压力下流动并充满整个型腔)固化(在设定的压力和温度下保持一定时间后充分固化),是开模取出制品。

需要注意的是,在进行压制成型工艺中应保持良好的工艺条件:BMC材料压制成型过程中成型压力要求:普通制品3.5~7MPa,对制品表面要求高的可用14MPa;成型温度:模具温度在145±5℃,定模温度可调低5~15℃以便脱模;合模速度:50秒内须合模完成

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